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對加氣混凝土砌塊的質(zhì)量，我們?nèi)绾芜M(jìn)行正確而規(guī)范的檢測呢？

1、看爆裂、粘模和損壞深度（誤差不足1mm的，按1mm算）

優(yōu)等品：爆裂、粘模和損壞深度不得大于10mm。

合格品：爆裂、粘模和損壞深度不得大于30mm。

2、看平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污

優(yōu)等品與合格品：平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污不得在抽取的樣品中出現(xiàn)。

加氣試樣塊制作

1、試樣塊制作要求

①試樣塊大小為100mm×100mm×100mm；

②試樣塊允許的偏差不得超過±2mm；

③每塊加氣塊磚只能制作成3塊試樣塊，并且成為一組；

④用粉筆在試樣塊上寫上編號并標(biāo)明鋸取部位及發(fā)氣方向；

⑤試樣塊表面必須平整，不得有裂紋或明顯缺陷；

⑥試樣塊承壓面應(yīng)盡可能平整，不平度應(yīng)為每100mm不得超過0.1mm；

⑦試樣塊承壓面應(yīng)盡量與相鄰面保持垂直，不垂直度不得超過±1度；

⑧試樣塊的制作數(shù)量（送檢）：體積密度檢測3組共9塊，抗壓強(qiáng)度檢測3組共9塊，干燥收縮檢測3組共9塊，抗凍性檢測3組共9塊，導(dǎo)熱系數(shù)檢測1組共2塊。

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佛山加氣混凝土砌塊廠家教你抗壓強(qiáng)度計算

抗壓強(qiáng)度：F＝P/A

其中：P為破壞載荷，單位：牛（N）；A為試樣塊受壓面積，單位：平方毫米；F為抗壓強(qiáng)度，單位：兆帕（MPa），到0.1MPa。依據(jù)P1、P2、還有P3和A1、A2、A3，分別計算出F1、F2、F3，再取算術(shù)平均值。

含水率：Ws＝（M－M0）/M0×100%

其中M為烘干前的質(zhì)量，單位：克（g），到1g；M0為烘干后的質(zhì)量，單位：克（g），到1g；Ws為含水率，為質(zhì)量百分比含量，到0.1%，為確保測量的準(zhǔn)確性，含水率的測量可分成3個試樣進(jìn)行烘干操作，計算后取算術(shù)平均值。

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加氣塊為什么會出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？

使用品質(zhì)嚴(yán)重不合格的原材料特別是石灰，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋

石灰質(zhì)量也是導(dǎo)致加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應(yīng)不充分，這樣就會降低制品硬化初期的強(qiáng)度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發(fā)生一定的收縮，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。

解決辦法：加氣塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴(yán)格進(jìn)行化驗(yàn)，還要抽樣目測，堅(jiān)決已消解的石灰入庫。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時蒸汽母管壓力波動過大，或者恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時有點(diǎn)偏稀而沒靜置一定時間，或者蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導(dǎo)致出釜的加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時還可能出現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。

解決辦法：蒸壓釜升壓之前務(wù)必抽真空，升壓時務(wù)必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時間長一些，切不可操之過急、急于入釜。

在加氣塊生產(chǎn)中，只有我們認(rèn)真仔細(xì)地根據(jù)以上所述原因，做好以上所有的工作，是完全可以避免加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)紋裂的。祝大家生產(chǎn)順利！

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